重庆德工精密机械有限公司技术人员正在调试六轴高压清理洗涤机床。 曾清龙摄（中经视觉）

  前不久，在第18届中国国际机床展览会上，重庆德工精密机械有限公司（以下简称“德工精密”）创新研发的六轴高压清理洗涤机床一经亮相，就吸引了国内外业界人士的目光。

  “六轴高压清理洗涤机床研制成功，意味着公司在精密清理洗涤设施领域的设计制造水平实现突破，有能力为我国高端制造提供更好的精密零部件清洗服务。”德工精密总经理廖建说。

  德工精密成立于2017年，致力于为客户解决高端制造中零件清洁度的难题。公司从始至终坚持科学技术创新，加大新产品研发力度，不断拓宽服务领域，促进公司实现快速发展。

  在位于重庆璧山区的德工精密生产车间里，工人正在对六轴高压清理洗涤机床进行装配作业。“目前，六轴高压清洗机床产品订单已经排到10月份。”廖建和记者说，因技术参数更优等因素，产品赢得客户信赖，今年销量有望达到100台。

  精密清洗是高端制造的重要环节。精密零部件中若有部分毛刺、油等未清理洗涤干净，在设备正常运行时会对总系统造成影响，轻则造成局部运转不灵或设备失灵，重则可能彻底损坏设备。

  廖建介绍，过去，一些企业对精密零部件多余物的去除仅限于“一盆煤油加一把毛刷”的方式，不仅耗时长，而且清洁度低。而六轴高压清理洗涤机床具有高压力、高效率、高柔性的特点，能大大的提升汽车、工程机械等领域高端装备的安全性及耐久性。

  “创新是公司发展的不竭动力，没有创新就没有发展，更谈不上未来。”廖建说，为解决精密清洗领域的难题，企业整合各类创新要素资源，搭建创新平台，组建起研发团队，并与高校开展系列协同创新工作，共同研制六轴高压清理洗涤机床。

  自主研发之路并非一帆风顺。机床主轴是机床的核心部位，要研制六轴高压清理洗涤机床，首先得研制出机床主轴，就像造汽车得先解决发动机一样。研发高压清理洗涤主轴究竟有多难？单从试制作废的零件就可见一斑。

  “试验、失败，再试验、再失败。”德工精密副总经理张洪说，针对高压清理洗涤主轴的研究，技术团队进行了上百次技术改进，前前后后试制上千个零件，试制报废的零件重量达到6吨。经过500多个日日夜夜的科研攻坚和反复试验，研发团队终于掌握高压清理洗涤主轴这一核心零部件的设计和制造技术，并攻克了高频高压阀等一批关键技术，于2019年成功推出具有完全自主知识产权的六轴高压清洗机床。

  回顾整个研发过程，张洪很是感慨：“技术突破很难，但只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正把握竞争和发展的主动权。面对激烈的市场之间的竞争，仅靠组装、仿制是不行的。企业一定要有自己的开发团队，才能在市场中站稳脚跟。”

  据介绍，德工精密研制的六轴高压清理洗涤机床具有6个自由度，能够一次性清洗物体的6个面，系统工作所承受的压力达50兆帕，适用于汽车、航空航天、铁路及轨道交通等制造领域的零件高压清洗。

  作为一家高科技企业，在研发技术和储备方面，德工精密始终注重超前布局。“不进则退，唯有跟上趋势，甚至是前瞻跨越，才能在激烈的竞争中占有一席之地。”张洪说，通过研发和生产密切配合，公司形成了研发一代、生产一代、储备一代的技术创新机制，在行业领域深入研究，从而使技术和产品跟得上行业发展潮流。

  得益于创造新兴事物的能力的提升，公司在精密清理洗涤设施领域已经获得3项核心技术专利，上百项专有技术。

  “行业的更新迭代慢慢的变快，客户的真实需求慢慢的升高。”廖建说，公司将继续深耕高压清理洗涤机床领域，用好技术优势，持续研发创新，提供更多创新产品和先进的技术解决方案，不断推动公司实现高水平质量的发展。 （经济日报记者 吴陆牧）