4月27日，在沧州渤海防爆特种工具集团有限公司（以下简称“渤海防爆公司”）的光谱分析实验室里，车床隆隆作响。公司总工程师任俊勇正在打磨铜合金铸造样块。很快，一个表面十分光滑的圆柱体样块加工成型，成为新的分析对象。

  在车床对面的置物架上，根据加工时段分类摆满了类似样块。只要看标签上的时间，任俊勇就能说出对应样块的金属成分和机械性能。“每一块都代表着在材料研发上迈出的一小步。”任俊勇说，他要做防爆工具行业的探路者，为推动行业发展贡献力量。

  从业19年来，任俊勇一直走在研发路上。截至目前，他获国家发明专利4项、实用新型专利41项，荣获省质量标兵、省科学技术创新英才称号。今年，他被评为河北工匠。

  “创新无止境，敢为天下先！”在渤海防爆公司生产车间外墙上，这条标语被设置在最显眼的地方。

  2004年，任俊勇大学毕业后进入公司，成为一名车间技术员。从上班第一天起，他就白天跟班向老师傅学习，晚上加班绘制机械图纸，研究技术参数，常常忙活到半夜。

  勤奋好学让任俊勇在公司快速成长为技术骨干，他将工作重心转到了研发上。从改良防爆材料，到优化防爆工具设计，再到研制防爆机械，多年来，任俊勇先后研制出防爆产品70余项。

  2015年，走访辽河油田时，任俊勇在油井钻探现场发现钻杆清洗居然在用电动清洗机，电火花随时有可能引起油气闪爆。和油田负责人交流后，他把制造非电型气动防爆清洗机提上日程。

  然而，这种防爆设备触及了业界盲点。“问题来了总要解决。”几个月的时间里，加班成为任俊勇的工作常态，有时候为了测算一个参数甚至通宵达旦工作。凭着这股劲儿，高压泵和气动马达应用障碍、部件径向连接不匹配等数个难题被一一破解。

  产品在当年冬天试用。辽河油田的气温逼近零下20摄氏度。任俊勇在户外通宵观察设备正常运行状态，发现了产品仍存在气阀、泵口易冰冻的缺陷。回厂后，他把自己关在实验室里潜心研究、反复模拟，在狭小的设备空间内加装了油水分离和自动泄气装置，问题得到完美解决，改进后的产品很快被量产应用。

  近年来，任俊勇研发的防爆机械被大范围的应用于辽河、塔里木、大庆等油田，在满足安全生产需求的同时，减少了设备损耗，产生直接经济效益近7亿元。

  勤勤恳恳为工，兢兢业业为匠。2012年，以任俊勇命名的创新工作室成立。2021年，该工作室被评为省级劳模和工匠人才创新工作室。几年间，工作室成员发展到35人，在任俊勇带领下，工作室每年至少研发出8项创新产品。

  敲击扳手、手拉葫芦、风机铲头……在渤海防爆公司的产品展示大厅，墙上挂满了各式各样的防爆工具。

  任俊勇随手拿起一把活口扳手。“这一种产品就有8个规格，每个规格涉及7项技术指标。”他说，防爆工具种类非常之多，目前有10大类600多种产品、上万种规格。

  作为国家标准《铍铜合金防爆工具》《铍铜合金工具类防爆性能测试方法》的起草参与者、国家标准《铜合金防爆工具》的修订参与者，任俊勇敏锐地发现国家标准尚未细化到每种材质、每种产品。

  “社会团体制定的团体标准被新《标准化法》纳入法律体系，较国家标准制定周期更短、市场适用性更强。”任俊勇说，2021年，他逐一走访国内知名防爆工具生产企业和相关科研院所、高校，最大范围征集支持者，最终使制定防爆工具细致划分领域团体标准项目成功立项。

  于是，他在半年多的时间里跑了大半个中国，走访企业、抽取样品。每次回到公司，就一头扎进实验室，核实每个样品的金属成分和机械性能，为标准制定提供了有力数据支撑。

  2022年7月14日，《铜合金防爆工具》团体标准经国家标委会批准后正式对外发布，填补了国内全系列防爆工具标准空白。

  日前，渤海防爆公司的力学综合实验室传来好消息，用新型材料制作的双头梅花扳手通过了扭力测试，标志着相关材料基本研制成功。

  以往制作防爆工具的最佳原料为铍铜合金。近年来，其高昂价格成为防爆工具生产企业的沉重负担。

  任俊勇在3年前开启了低成本原料替代研究项目。他在办公桌里拿出一个笔记本，上面记录着60余次材料研发实验的详细过程。

  推翻重来并没有动摇任俊勇的信心，反而激发起他的研发斗志。无数次废寝忘食地调整参数、优化工艺、实验验证，他终于迎来成功的曙光。

  “经验证，新型材料能应用于全系列防爆产品，可将生产所带来的成本降低30%以上。”任俊勇说，经与公司董事长沟通，这项研发成果成熟后可向社会公开，让行业内上下游企业共用共享，为行业发展助力，大幅度的降低社会使用成本。

  与此同时，任俊勇积极倡导“共同开发、技术共享”的理念，推进行业间技术合作。他牵头组建了省级防爆工具产业技术创新战略联盟和省防爆工具产业技术研究院，联合国家防爆中心、河北科技大学科研人员以及全国知名防爆工具生产企业的骨干技术人员，已确立3个重大研发方向，致力于解决行业关键共性技术难题。

  “让市场满意，让行业受益，谋求最大社会效益。”在任俊勇看来，这正是企业科研的意义所在。（袁铮）